このテーマ、なかなか終わらないですね。まあ、サボっていたというのもあるのですが…
いい加減次に進まないとというわけで、一旦別のペルチェ素子を使ってお試しです。プログラムのPWM制御をかなり精度良くできる方法に変えたのでなんとか使えるレベルになったと思っています。ledcWrite関数を使っています。
テストを行うために任意のデューティーに設定できるように温度設定値がそのままデューティーとなるように改造し、温度上限を60度にして0～60％が指定できるようにします。
使い古しのPCファンの上にペルチェ2段を載せて電源12Vを印加します。で、まずは20％からスタート。銅板を触ると冷たくなっているので、ちゃんと動いているようです。念のためスイッチングのFET温度を（料理用ですが）温度計で測ると…
上図の上側を測定。
おっと、47度近くになっている。さらに30％に設定すると…
うおっ、60度超えてる。放熱板がないと、目標のデューティー60％は無理ですね。このM5STACKの固定方法をまだ考えていなかったのですが、大きめのアルミ板に固定してスイッチングFETと10mm立方の銅のサイコロで熱結合させるのが良いかもです。
もうちょっと手を入れないとだめっぽいですね。
最近、更新が滞ってましたが、その間レザークラフトなんぞはじめていまして、自分で使うものを作っておりました。当面の目標は自分用の長財布です。今まで使っていたのがだめになり、新しいのを買おうとしたのですが、欲しいデザインがない…。
じゃあ作ってしまえということで、今年の３月くらいから道具を揃えばじめ、５月くらいからちょこちょこと小物作成をしておりました。作ったものはおいおいアップするとしてまずは道具からですね。つい道具を集めることが目的になりそうなところを抑えて、必要なものをそろえるつもりでいましたが、結局使ってみないとわからないということで使ってみてよかったものをご紹介します。
ただ、これがベストかは人によりけりなのであくまでも参考ということで。
実は最初、「誠和 手縫い工具基本7点セット」を買ったのですが、この中で今も使っているのが、丸きり、ゴム板、縫い針くらいです。糸と接着剤は使い切りましたがその他の付属道具は買い直しました。
参考にリンク置いときます。簡単なものならこれでいけますが、いろいろやりだすと足りないんですね～。なので、東急ハンズ 梅田と大阪難波にあるPhoenixさんでいろいろ買いました。
順番は適当に紹介です。
革包丁とカッターです。革包丁はクラフト社、カッターはグランツです。革包丁は革の裁断と革すきに使っています。特に革をすくときはちゃんと研いでおくと上手くすく事ができます。（研いだときの研ぎ汁で柄が汚れてます）カッターは型紙を切るときと革のカーブのところを切るときに使っています。
型紙押さえに使っている鉛インゴット。普段は革に包んで使っています。
入門キットにあった、丸きりです。型紙の端をこれでなぞって革に転写しています。
革を切り出す定規です。黒いのは金属タイプで、下はアクリルタイプで目盛り反対側は金属の板が貼り付けてあります。ただほんの少し飛び出ているので正確に位置合わせができないのが難点です。なのでもっぱら金属タイプを使っているのですが、わりと革包丁の刃を引っ掛けてしまい、刃をかけさせてしまいました。慣れれば、定規なしで直線は革包丁できることができるようです。
誠和のマルチステッチンググルーバーです。本来は革に溝を彫るのですが、線を引くだけのオプションの方を主に使っています。（菱目打ちを打つラインをつける用途）
菱目打ち ４ｍｍピッチです。どちらも岡製作所製ですが、下は逆目タイプです。床面同士を貼り付けると、どちらかは菱目の傾きが反転しますよね。それぞれの革にあらかじめ菱目で穴を開けてから張り合わせる際にこの逆目を使います。菱ギリを使えばいらないですが、腕がそこまで追いついてないので、道具に頼ります。
写真下の右端は丸い穴を開けるものです。革を貼り合わせ段になっているところにこれを使うと、菱目打ちで革を切ってしまう可能性を減らせます。
メルカリショップのレザークラフトツール atで購入したLeatherSanctuary グルードレッサー 3mmです。５ｍｍ幅もほしいかな。似たようなのがほかもあるみたいですが、レビューをみるとあまり削れないとのことで、これにしました。よく削れあまり革が引っ張られないのでこれはいい買い物でした。
協進エル製 マスターへり落としとスリッカーです。このヘリ落としよく切れますが、1mm厚の革は幅が合わずやりにくい（刃のついていないところが1mm以上ある）なので型紙を下に敷いてヘリを落としたりしてますが、今ひとつ。（2mm厚だと問題ない）なので、も少しスリムなのを購入したので到着待ちです。
2023.9.4追記
Edge beveler - african black wood handle #00 - 0.2mmです。1mmくらいの厚さの革でもスルスルとヘリが落とせました。ここで購入しました。
針（入門キットのやつ）です。ちょっと長いかな。ケースは自作です。はさみはユザワヤで買いました。この形が使いやすかったです。糸はフェニックスさんで「六花」を購入。普通の蝋引き糸はろうがつきすぎててベタベタして使いにくいのですが、これはそんなことがないので気に入っています。
ホームセンターで買ったヘラとAmazonで買ったヒートペンです。ヒートペンは糸の処理のときに使います。私が下手くそなのか、溶けた糸が細く糸引くことがあります。ライターだとそうならないですが、電熱線を当てるタイプなのでやむを得ないかなと。
ガラス板（東急ハンズで購入）とゴム板（入門キット）です。ガラス板に貼りつているテープはノンスリップテープで革をすく際この上でやると、革が滑らないので多用しています。
床フィニッシュを今使っていますが、水っぽくて私はいまいちなので使い終わったらこちらのトコプロを使う予定です。多分どちらでも問題ないです。
作業用のカッターマットです。
台付 ルージュスティック(青棒)、プラ金槌、ローラーです。青棒はちょくちょく革包丁をこれで研ぐと切れ味が持続します。
これはなくても困らないですが、小型のカンナです。コバをそろえるのに使います。ヤスリでちまちま削ってもいいのですが、ある程度削り進めたいときに便利です。ただ気をつけて使わないと削りすぎて困ったことになります。
他にも穴あけのポンチ数種類やハトメやカシメを打つための棒などもありますが、それらは必要に応じて揃えれば良さそうです。ステッチングポニーとハンドプレスもあったほうがいいですが、私は自作しました。それらは、また別の機会に。
一気に揃えたい方は参考にしてみてください。で、いくつか作品を作っていくと道具が自分にあっているかがわかると思いますので、合わないときは違うのを買って試してみましょう。
梅雨も後半に差し掛かり、すでに暑いですね。
いろいろやりたいことが変わり、天体撮影は随分ご無沙汰となっています。いい加減冷却カメラも仕上げないといけないのですが、ここ4ヶ月ほどはレザークラフトにハマり、週末は写真を取りに行くか黙々とレザークラフトでなにか作っているかになっています。
ということで、いろいろなテーマを上げてしまえと方針転換をするついでに、テーマも切り替えようということで、さくっとやってみました。
ちなみに、テーマは上記からフリーのをダウンロードしました。設定はドキュメントURLにアクセスできなかったので、わかるところからいじっています。なので、まともな表示になるまで少し時間がかかるかもです。
とりあえず、天体写真以外の写真（風景・モデル）やその他の趣味などもアップしていこうと思います。
もう２月も終わりますね…
カメラ改造はゆっくり進めています。進めていくと色々問題が出るんですよね。前回フレキのタイプが間違っていたので再注文し、ケースを少し削りました。
切り抜いて…
底面と側面に貼り付けておきます。
高さを稼ぐために銅板を３枚重ねます。
結露防止にスポンジシートで周囲を塞ぎます。
実は一度組み立ててから入れ忘れたのに気づいたサーミスタ（温度センサー）を近傍におきます。ペルチェ素子は銅板より大きいのでペルチェ素子の表面温度はなんとか検出できる感じです。
ペルチェ素子２枚重ね（2.5cm角）をさらにおいてこの上に放熱部材を取り付けます。
単純に放熱部材をペルチェ素子に押し付けると撮像素子が基板から剥がれる方向に抑えることになるのでストッパーをはさんでいます。
撮像素子面はこんな感じで、もとのカバーをアルミ板で押し付ける構造です。
USB転送部は元のケースにおさめています。
重量感はたっぷりですね。最初に内部の材料集めてからケースを設計していればいらぬ改造無しでできたとは思いますが、それも含めて作るのが楽しいのも事実です。間違いなく、冷却版のカメラを買ったほうが安いのですが、まあ楽しめたので良しとしましょう。
さて、次は制御ボックスの作成に入ります。今度はM5Stackを使う予定で、ケース内に強引に部品を押し込めようと考えています。悩ましいのが今回の小型ペルチェ素子は８V仕様なんですね。ファンもその電圧で動かすしかないかなあと。
来月頑張ります。
遅ればせながら、あけましておめでとうございます。
前回ネジを切りそこねた箇所の修正が終わりました。今度は慎重にタップを切りなんとか同じ箇所にネジ穴を作ることができました。やっと、各基板類の位置関係があっているか確認ができます。
ペルチェ素子から熱伝導シートを剥がします。これまでかかった費用のことはなかったことにします。
撮像素子側の基板に貼っつけていた側も剥がします。
基板単品になりました。撮像素子側の基板とUSBコネクタ側の基板間似合ったスペーサーは4mmでちょっと高かったので3mmのスペーサーにしてネジ止めしてみます。
無事に収まりました。ちなみに黒色に塗った箇所は削らないとFPCが入らないことがわかりましたので、後で削ります。
反対面はこんな感じ。修正穴の位置も問題ありませんでした。
USB側の基板とケースも無事に取り付けできました。
ここまで来て基板間を接続するFPCに問題が発生しました。
これはもともと使われていたFPCですが、接触面が互い違いになっています。でも準備したのは同じ面にあるやつでした。思い込みで注文したのですが、全然だめでした。なので、互い違いのやつを発注。届くまでしばらく待ちますか。。。
